NdFeB folyamatfolyamat

NdFeB folyamatfolyamat

1. Nyersanyag előkészítés és előkezelés

Folyamatbevezetés: nyersanyagok előkezelése, mint súlymérés, zúzás, anyagtörés és rozsdamentesítés.

Feldolgozó berendezések: acélrúdvágó gép, dobpolírozógép stb.

2. olvasztás

Eljárás bemutatása: Az előkezelt nyersanyagokat, így a neodímiumot, a tiszta vasat, a vasbórt vákuumolvasztó kemencében arányosan adagolják, majd argon védelme alatt magas hőmérsékleten megolvasztják, majd sztrippelik. Tegye egységessé a termék összetételét, magas kristályorientációt, jó szerveződési konzisztenciát, és kerülje el a ɑ-Fe képződését.

Feldolgozó berendezés: vákuum olvasztó kemence

3. Hidrogénrobbanás

Az eljárás bemutatása: A hidrogénrobbantásos (HD) eljárás a ritkaföldfémek intermetallikus vegyületek hidrogénabszorpciós tulajdonságait használja fel a neodímium-vas-bór ötvözet hidrogénes környezetbe helyezésére. A hidrogén a neodímiumban gazdag fázis vékony rétegén keresztül jut be az ötvözetbe, ami kitágul, szétreped és eltörik. A neodímiumban gazdag fázisréteg repedései biztosítják a fő fázisszemcsék integritását és a neodímiumban gazdag szemcsehatárok interfázisát. A HD eljárás nagyon lazává teszi az NdFeB fonót, ami nagymértékben javítja a sugármalom porkészítési hatékonyságát és csökkenti a gyártási költségeket.

Feldolgozó berendezés: vákuumos hidrogénkezelő kemence

4. Liszt őrlés

A folyamat bevezetése: A sugármalom por összetörik magának az anyagnak a nagy sebességű ütközésével, amely nem koptatja és nem szennyezi a malom belső falát, és nagy sebességgel port tud előállítani.

Feldolgozó berendezés: sugármalom

5. Formázási tájolás

A folyamat bevezetése: Az orientáció feladata, hogy a kaotikusan orientált porrészecskék könnyű mágnesezési irányát c tengelye ugyanabba az irányba fordítsa, hogy nagy remanenciát kapjunk. A tömörítés fő célja a por meghatározott formára és méretűre aprítása, miközben a lehető legnagyobb mértékben megőrzi a mágneses tér orientációjában kapott kristályszemcse orientációt. Másodlagos öntéshez alakító mágneses mezőprést és izosztatikus prést tervezünk. Speciális alakú mágneseknél a közvetlen öntéshez speciális szerszámot használnak. A szinterezett mágnesek kis felületkezelés után már használatba is vehetők, amivel nagymértékben anyagmegtakarítás érhető el. És az azt követő feldolgozási költségek.

Feldolgozó berendezések: mágneses mező prés, izosztatikus prés

6. Szinterezés

A folyamat bemutatása: A szinterezés olyan fizikai és kémiai változások sorozata, amelyek magas hőmérsékleten zúzódást okoznak. Ez egy egyszerű és olcsó módszer az anyag mikroszerkezetének megváltoztatására az anyag mágneses tulajdonságainak javítása érdekében. A szinterezés az anyag utólagos alakítási folyamata, amely nagyban befolyásolja a mágnes sűrűségét és mikroszerkezetét.

Feldolgozó berendezés: vákuumszinterező kemence

7. Megmunkálás

Az eljárás bemutatása: A szinterezés után kapott neodímium vas-bór mágnesek mind nyersdarabok, amelyek további megmunkálást igényelnek különböző méretű, méretű és alakú termékek előállításához. Az NdFeB mágnesek törékenysége és rossz mechanikai tulajdonságai miatt csak köszörüléssel és vágással dolgozhatók meg.

Feldolgozó berendezések: felületcsiszoló, kétvégű csiszoló, élezőgép

8. Felületkezelés

A folyamat bevezetése: Különféle formájú ritkaföldfém állandó mágnesek felületkezelése, például elektroforézis, horganyzás, nikkel, nikkelréz nikkel és foszfátozás stb., a termék megjelenésének és korrózióállóságának biztosítása érdekében.

9. Késztermék ellenőrzése és csomagolása

A folyamat bevezetése: A termékeket különféle mágneses tulajdonságokra, korrózióállóságra, magas hőmérsékleti teljesítményre stb. tesztelik, és a szabvány elérése után csomagolják, hogy megfeleljenek az ügyfelek különféle igényeinek.

Kattintson termékeink megtekintéséhez: Szinterezett NdFeB mágnes

A mágnes fő alkotóeleme az Nd2Fe14B, amely nagyon jó mágneses tulajdonságokkal rendelkezik. Ennek max. A mágneses energiatermék (BH) max több mint 10-szerese a ferritének. A max. az üzemi hőmérséklet elérheti a 250 ℃-ot. A mechanikai tulajdonságok is elég jók, ami alkalmas lehet csiszolásra. Különböző feldolgozási módszerek, például huzalvágás és fúrás; a rossz korrózióállóság miatt különböző követelményeknek megfelelően különböző bevonatkezeléseket kell felvinni a felületre