Hogyan készül a szinterezett NdFeB mágnes?

A szinterezett NdFeB permanens mágneses anyagokat alacsony koercitív erőre (N), közepes kényszerítő erőre M, nagy koercitív erőre H, szuper nagy koercitív erőre SH, ultra-nagy koercitív erőre UH a mágneses polarizációs erő koercitív ereje szerint osztják, nagy koercitív EH kategóriájú termékekre.

Kattintson termékeink megtekintéséhez: Szinterezett NdFeB mágnes

1. Összetétel tervezése: A szinterezett NdFeB összetételének tervezése nagyon fontos. Arra vonatkozik, hogy a termék minőségi és mágneses teljesítménymutatói megfelelnek-e a vevői igényeknek, mivel az anyag számos belső mágneses tulajdonsága, mint például mágneses polarizáció, Curie hőmérséklet stb. Ezt az anyag összetétele határozza meg. A kompozíció tervezésének alapelve a kellően magas belső teljesítmény biztosítása, az anyagköltségek átfogó figyelembevétele mellett. (A nyersanyagköltség a szinterezett NdFeB anyagok összköltségének kb. 65%-90%-át teszi ki. A felhasználó mágneses teljesítőképességi követelményeinek való megfelelés mellett a lehető legtöbb olcsó alkatrészeket kell használni, ritkaföldfémeket és egyéb nemesfém anyagokat pedig kevesebbet)

2. Rúgok/szeletek olvasztása: Az olvasztás az első eljárás a szinterezett NdFeB mágnesek gyártási folyamatba való belépéséhez. Az olvasztókemence ötvözetcsíkokat állít elő. A folyamat körülbelül 1300 fokos kemence hőmérsékletet igényel, és négy órán át tart. Ezt a folyamatot követően a nyersanyagokat hőolvasztással és hűtéssel ötvözött pelyhekké dolgozzák fel, majd folytatják a következő eljárással.

3. Púderezés: A porozás célja a nagy ötvözettömbök meghatározott méretű porrá aprítása. A leggyakrabban használt porozási eljárás az NdFeB centrifugálási csíkok (SC tabletták) készítése hidrogénes zúzás és sugármalom segítségével. Ahhoz, hogy jól orientált mágnest kapjunk, a porszemcséknek kis méretűnek (3-4μm) és koncentrált méreteloszlásnak kell lenniük, a porszemcsék pedig gömb alakúak vagy közel gömb alakúak.

4. Tájolás és tömörítés: Az utolsó számban bemutattam a szinterezett NdFeB mágneses orientációját. A por mágneses mező orientációja az egyik kulcsfontosságú technológia a nagy teljesítményű szinterezett NdFeB előállításához. Miután a zúzott mágneses port behelyezték a formába, külső mágneses mezőt alkalmaznak az orientációhoz, és az orientáció után a port tömörítik. Jelenleg háromféle formázási módszert használnak általánosan: membránnyomás, öntőforma préselés és hideg izosztatikus préselés és gumiforma izosztatikus préselés. Azonos neodímiumtartalommal a gumiforma izosztatikus préselése nagyobb mágneses energiaterméket nyerhet.

5. Szinterezés és temperálás: A szinterezett NdFeB por kompakt relatív sűrűsége viszonylag nagy, a részecskék közötti érintkezés mechanikai érintkezés, és a kötési szilárdság alacsony. A sűrűség további növelése, a porszemcsék közötti érintkezési tulajdonságok javítása és az erősség növelése érdekében, hogy a mágnes mikroszkopikus jellemzőkkel rendelkezzen a nagy állandó mágneses teljesítmény érdekében, a tömörítést a por alapfázisának olvadáspontja alatti hőmérsékletre kell melegíteni, és egy ideig hőkezelést kell végezni. Ezt a folyamatot szinterezésnek nevezik.

A szinterezett mágnes magas hőmérsékleten történő kioltása után a szemcsehatár fáziseloszlása ​​egyenetlen, és a szemcsehatár nem egyértelmű. Ezért bizonyos hőmérsékleten kell temperálni a szerkezet optimalizálása érdekében, hogy jobb mágneses tulajdonságokat kapjunk. A temperálás azt jelenti, hogy a szinterezett mágneses por nyersdarabot egy bizonyos hőmérsékletre lehűtik, majd ismét felmelegítik. A temperálási hőmérsékletet kísérlettel vagy termikus differenciálanalízissel kell meghatározni.

6. Megmunkálás és felületkezelés: A szinterezett NdFeB mágnesek különféle formáit ténylegesen használják, például tárcsákat, hengereket, gyűrűket, négyzeteket, csempéket, szektorokat és különféle szabálytalan formákat. Az állandó mágneses elemek különböző formájú és méretű elemei miatt a gyártási folyamat során a nagyméretű, normál állandó mágneses elemek kivételével más mágnesek egyszerre nehezen formázhatók. Ezért általában a porkohászati ​​eljárásban Mr. nagyméretű nyersdarabokat állít elő szinterezés és temperálás után, majd mechanikai feldolgozás (beleértve a vágást, lyukasztást stb.), köszörülési feldolgozás és felületbevonat feldolgozása révén, hogy olyan termékeket állítsanak elő, amelyek megfelelnek az ügyfelek igényeinek. Mágneses alakú és méretű anyagok. A megmunkálásnak 3 típusa van, köztük

1. A hengeres és négyzet alakú oszlopos mágnesek korong- és négyzet alakú elemekre vágását vágásnak nevezzük.

2. A kerek és négyzet alakú mágnesek legyező alakú, csempe alakú, hornyolt vagy más összetett alakú mágnesek megmunkálását kontúrfeldolgozásnak nevezzük.

3. A kerek rudak és a négyzetrúd mágnesek hengeres vagy négyzet alakú hengeres elemekké történő megmunkálását fúrásnak nevezik

A megmunkálási módszerek közé tartozik a köszörülés és szeletelés, az elektromos kisüléses vágás és a lézeres feldolgozás.

7. Minőségellenőrzés: A szinterezett NdFeB permanens mágnesek gyártási folyamata során a minőségellenőrzésnek és a termékminőség-ellenőrzésnek az alábbi táblázatban felsorolt ​​tételeket kell magában foglalnia, de nem kell minden tételt ellenőrizni, amit a termékrendelési szerződés követelményei alapján kell meghatározni. Eldöntött.